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Procédé de détection d‘un module d‘affichage à LED ;

1, inspection de l‘apparence : grâce à l‘aspect visuel et au toucher général, nous pouvons d‘abord voir s‘il y a un problème avec le module LED.

2. Adhérence du revêtement : il ne doit pas y avoir de phénomène de perte.

3. Image à l‘écran : si les couleurs sont cohérentes ou non, ou si les couleurs sont décalées, ou même non éclairées.

4. Aspect de la sérigraphie : le contenu de la sérigraphie est clair et complet, la couleur est uniforme et il n‘y a ni bavure, ni défaut, ni résidu, ni pollution. Le contenu, l‘emplacement, le motif et la taille de police de chaque sérigraphie sont détaillés dans les dessins correspondants. Veuillez vous référer aux dessins des fabricants ci-joints.

5. La couleur est conforme au module (aucune différence de couleur notable à la lumière naturelle ou fluorescente n‘est observée à l‘œil nu) et le même lot de produits ne présente aucune différence de couleur (remarque : la différence de couleur inclut la couleur et la brillance). La surface du revêtement doit être lisse, plane et uniforme, et exempte des défauts suivants : désencollage, particules, fuites au fond, piqûres, fleurs, plis et dommages mécaniques.

Procédé de détection d‘un boîtier d‘affichage à LED ;

Il existe plusieurs méthodes pour vérifier une boîte, mais les outils les plus couramment utilisés sont le pied à coulisse, le mètre ruban et la jauge de niveau. Exigences pour l‘inspection de la boîte : l‘inspecteur doit vérifier les matériaux de la boîte un par un, conformément aux plans du concepteur, et vérifier l‘absence de pièces usinées ou de fuites. L‘inspection de la boîte doit prêter attention aux points suivants.

(a) L‘écart des dimensions globales du boîtier LED est inférieur à 0,5 mm et la différence entre deux lignes diagonales est inférieure à 1 mm.

(b) Vérifiez si la bavure est éliminée, si l‘angle aigu est émoussé, s‘il est rayé et si la piqûre à la main est autorisée.

(c) Tous les écrous et les tiges d‘écrou doivent être traités avec des dents arrière pour assurer un serrage en douceur des filetages.

(d) Vérifiez si les exigences d‘assemblage de l‘ensemble de la coque LED sont traitées conformément aux dessins, et toutes les pièces (serrures, charnières, etc.) doivent adopter les pièces standard existantes pour garantir la résistance mécanique et les performances d‘étanchéité pendant l‘assemblage.

(e) Le soudage de toutes les pièces de la caisse doit être solide, sans phénomène de soudure virtuelle ni de soudure manquante. Les points de soudure doivent être lisses, les pièces soudées doivent être grattées et le processus de traitement doit être strictement normalisé. Le point de soudure doit être poli, étanche et résistant à l‘eau, lisse et plat, sans angle aigu.

(f) Une fois le trou du module LED perforé et soudé, assurez-vous que la surface est plane, que les panneaux environnants sont exempts de déformation et que l‘erreur de planéité est inférieure à 1 mm. La taille des trous de positionnement sur le panneau avant du châssis est strictement contrôlée, et l‘erreur entre la taille et l‘espacement des trous est inférieure à 0,1 mm. Les axes X et Y de l‘ensemble sont alignés, perpendiculaires au bord de la coque, et la verticalité est inférieure à 1 mm. Les normes de test ci-dessus pour les écrans et les boîtiers d‘affichage LED ont été spécialement élaborées par le fabricant d‘écrans LED Heli. Ruiguan propose des solutions d‘affichage LED couleur et des modules de cartes LED en gros. N‘hésitez pas à nous contacter.